Perfectionnement monteur / monteuse prototypiste

A l'issue de la formation, le stagiaire sera capable de :

-  Exécuter les prototypes de la modéliste.

- En collaboration avec celle-ci, mettre au point le produit dans sa réalisation technique.

- Dans l'optique de l'industrialisation, rechercher les différentes méthodologies dans la faisabilité du produit.

- Réaliser le produit dans le respect des procédures et des exigences du client.

Ce programme complet ou partiel peut s'inscrire dans une formation ouvrant droit à l'obtention d'un Certificat de Qualification Professionnel (CQP)

1 - Lire et exploiter les données techniques

1.1 - Technologie des textiles : Rappel des différentes étapes de la filière

• Les matières premières
• Transformation : la filature
• Connaissance des étoffes : tissu et tricot
• L'ennoblissement

1.2 - Les documents  techniques :

• Définition
• Savoir interpréter : Les schémas de coutures, coupe, section, La symbolisation des points, La symbolisation endroit, envers, Les valeurs de coutures

2 - Formaliser sa méthode de montage

2.1 - Analyse du produit :

• But de l'analyse : décomposition
• Le modèle : sa place dans la collection
• Techniques d'analyses d'enchaînements opératoires
• Techniques d'analyses de modes opératoires
• Recherches de méthodes de travail économiques : Choix des coutures, Equipements nécessaires, Moyens permettant d'améliorer la qualité

2.2 - La gamme de montage

Connaître :

• Les termes techniques
• Le mode opératoire
• L'enchaînement opératoire
• L'utilisation des gabarits de pointage

2.3 - Recueil des informations rencontrés au montage :

• Analyse des problèmes rencontrés
• Notations des solutions apportées
• Notations des besoins et transformations des équipements
• Définition des points clés de qualité et des critères d'obtention

2.4 - La fiche de mesures :

• Comprendre et appliquer le mesurage
• en cours de fabrication
• en fin de fabrication

3 - Procéder aux opérations de préparation, de montage d'un article complet

3.1 - PIQUAGE : Formation technique et pratique :

3.1.1 - Les types de travaux  sur étoffes diverses :

• L'assemblage
• Le surpiquage
• L'ourlage
• Le placage : de poches, d'empiècement
• Le rabattage : de cols, de poignets, d'élastiques

3.1.2 - Les processus technologiques :

• La patte indéchirable
• Les poches gilet
• Les poches passepoilées
• Les poches cavalières - italiennes
• Le col chemisier
• Le col tailleur
• Fermeture à glissière à l'américaine
• Fermeture invisible
• Pose de passepoil
• Les poignets arrondis – carrés
• Le montage de ceinture

3.2 - SURJETAGE : Formation technique et pratique :

Les types de travaux  sur étoffes diverses :

• Le surfilage
• L'assemblage de 2 ou plusieurs épaisseurs
• Rectiligne
• Curviligne
• En tubulaire
• Montage de manches à plat
• Montage de manches en rond

3.3 - OURLET RASE : Formation technique et pratique :

• Position à la machine et maîtrise du matériel
• Rôle du guide
• Etude des gestes professionnels : préparation du rempli, engagement dans le guide, rôle des mains et position des doigts, dégagement de l'ourlet et arrêt
• Démontage, raccords de coutures
• Formation technologique spécifique à l'ourleuse raseuse : Le guide ourleur, Le rôle et le réglage du curseur, L'appareil raseur, Le différentiel, Les défauts (causes et remèdes)

3.4 - MACHINES SPECIALES à POINTS de CHAINETTE : Formation technique et pratique sur colleteuse, élastiqueuse, rabatteuse, machine à bras déporté.

• Position à la machine et maîtrise du matériel
• Les gestes professionnels : Rôle des mains et leur position pour chaque technique spécifique, Travail simultané des mains, Manipulation des articles.
• Le positionnement des articles sur la machine.
• Préparation et changement de collerette, d'élastique ou de tout autres supports.

3.5 - PROGRESSION D'ACTIVITE : (JOB TRAINING)

• Relevés chronométriques par poste
• Détermination de l'activité potentielle
• Détermination avec l'opératrice de buts à atteindre, horaires journaliers entre les buts définis et la production réelle
• Analyse des causes d'écart par rapport à l'évolution normale.

Mise en pratique à la réalisation de prototypes de l'entreprise avec comme seul support la fiche technique du produit.

4 - Procéder aux opérations de finition

4.1 - MACHINES SPECIALES à CYCLE  AUTOMATIQUE

Formation technique et pratique sur boutonnière, pose-boutons, etc…

• Position à la machine et maîtrise du matériel
• Les gestes professionnels : Rôle des mains et leur position pour chaque technique spécifique, Manipulation des articles.
• Le positionnement des articles sur la machine.
• Pointage des boutonnières avec gabarit
• Utilisation de réglette

Formation  technologique des machines spéciales à cycles automatiques

• Les pièces de chaque machine et leur rôle
• L'enfilage des différents types
• L'aiguille, pose et dépose, classification
• Le réglage de la tension des fils
• La formation des points
• La lubrification
• L'entretien courant du matériel
• Réglage spécifique de la boutonnière : Densité des points, Longueur de la boutonnière, Programmation de la longueur de boutonnière
• Réglage spécifique de la pose boutons : Réglage 2 trous-4trous, Réglage de la jetée

4.2 - REPASSAGE- BICHONNAGE

• Maîtrise du matériel
• Vaporisage : contrôle de la vapeur
• Repassage au fer en cours : Ouverture des coutures, Thermocollage, Positionnement des articles sur table à repasser, Repassage final
• Elimination des fils résiduels
• Rentrer des fils
• Retourner cols, rabats, revers, etc.
• Ressortir angles
• Dégarnissage divers

5 - Effectuer un contrôle qualité en cours et final

La fiche critères de qualité 

• Connaître : Les valeurs des tolérances
• Pratiquer : Le contrôle en cours, Le contrôle final, Repérer les défauts, Isoler les défauts, Classer les défauts

6 - Maîtriser les acquis de base

Les acquis de base concernent des capacités liés aux activités professionnelles.

• Notion de coût
• Maîtrise des 4 opérations
• Règle de trois
• Calcul de pourcentage
• Conversions d'unités de temps et de longueur
• Géométrie plane : calcul de surface

Évaluation continue des acquis lors des exercices pratiques

Produits types à fabriquer

Validation des compétences acquises en fin de stage : Grille d'évaluation.

Questionnaire de satisfaction à chaud en fin de stage

Alternance d'apports méthodologiques et mises en application

Exercices pratiques sur différents matériels

Auto-évaluation assistée de la progression (qualité, rapidité d'exécution)